我國(guó)現(xiàn)鍋爐數(shù)萬(wàn)臺(tái)，鍋爐的用煤量約占全國(guó)煤炭消耗量的三分之一以上，鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是廣大鍋爐用戶(hù)的目標(biāo)，尤其是燃煤和燃油等工業(yè)鍋爐，在燃燒的過(guò)程中，水冷壁和過(guò)熱器等處會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積灰，而積灰的結(jié)果必將造成鍋爐的熱效率降低，堵塞煙氣通道，并引起過(guò)熱蒸汽溫度升高，從而危害鍋爐的安全運(yùn)行，甚至可能會(huì)造成鍋爐水冷壁受熱不均勻而引起暴管的惡果，而且鍋爐在燃燒過(guò)程中積灰是一種自加劇的惡性循環(huán)現(xiàn)象，顯然若不對(duì)鍋爐積灰的現(xiàn)象進(jìn)行有效的處理，將嚴(yán)重危害鍋爐的安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為了清除鍋爐各受熱面的積灰，改善鍋爐的傳熱，提高鍋爐的運(yùn)行效率，選擇真正能夠解決鍋爐結(jié)焦、積灰、結(jié)渣，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)，并提高經(jīng)濟(jì)效益的鍋爐除焦劑，是我們共同關(guān)注的焦點(diǎn)。為了合理的使用燃料、節(jié)約能源、減輕大氣污染、保護(hù)環(huán)境、清除附著在鍋爐管束上的煙（灰）垢，是一個(gè)急待解決的問(wèn)題。目前解決的辦法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉鍋爐管束上的浮灰，而對(duì)鍋爐管束形成的煙灰硬垢卻無(wú)能為力，只能靠人工鏟除，但對(duì)輻射受熱面背部和對(duì)流受熱面后面，因受前面管束阻擋而無(wú)法進(jìn)行人工鏟除，致使鍋爐熱效率下降。據(jù)驗(yàn)測(cè)證明，煙（灰）硬垢的熱阻是鋼板（管）的400倍，目前國(guó)內(nèi)外普遍對(duì)鍋爐管束上的煙（灰）硬垢危害尚無(wú)良策。 二、技術(shù)性能  鍋爐除焦清灰劑，能使鍋爐管束上的煙（灰）硬垢*脫落，并能在煙（灰）硬垢脫落后露出金屬表面形成一層防腐膜，保護(hù)金屬受面而不受酸性有害氣體，如SO2等腐蝕，從而延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，減少維修期，提高鍋爐熱效率。 三、使用說(shuō)明      1、為保證藥劑煙霧擴(kuò)散均勻，使用壓縮空氣噴投法，即用0.20Mpa壓縮空氣將清灰劑從爐門(mén)的觀察小孔噴入爐膛高溫處，煤粉爐可將清灰劑從煤灰分配口處加入，拋煤機(jī)爐可將清灰劑放在拋煤機(jī)中拋入。      2、當(dāng)不具備采用壓縮空氣噴投法條件時(shí)，可采用人工鍬投法，將清灰劑放在鍬中均勻地?fù)P散在爐膛的高溫區(qū)，每日分2-3次投藥，每次分2-3回投入，每次持續(xù)20分鐘為宜，在投藥時(shí)應(yīng)盡量減少爐門(mén)的啟開(kāi)時(shí)間，以免爐溫降低幅度過(guò)大。      3、投藥前后30分鐘應(yīng)保持爐溫＞1000℃，爐膛微正壓20Pa.      4、初次投藥量為正常投藥量的2-3倍，煙垢較厚的鍋爐，初始10天的投藥量應(yīng)為正常投藥量的3倍。      5、鍋爐除焦清灰劑即是燃料助燃劑，又是燃煤的催化劑，應(yīng)堅(jiān)持長(zhǎng)期連續(xù)使用，方能保持鍋爐經(jīng)常處于運(yùn)行工次，達(dá)到節(jié)能、提高燃燒效率、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的目的。 四、技術(shù)特點(diǎn)      1、保證安全、無(wú)毒、無(wú)臭味、無(wú)腐蝕性、無(wú)爆炸性危險(xiǎn)；      2、適應(yīng)范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃?xì)鉃槿剂系母魇藉仩t、窯爐等燃料爐，如工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機(jī)車(chē)等；      3、清除硬塊垢，能使低溫?zé)煿杆炙梢子谧孕忻撀?，高溫?zé)煿附档腿埸c(diǎn)發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風(fēng)機(jī)吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發(fā)白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板（管）其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用清灰劑可提高鍋爐熱效率2-7%，節(jié)能率可達(dá)4-10%.      5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學(xué)不*燃燒熱損失和機(jī)構(gòu)不*燃燒熱損失，能促使燃料*燃燒，提高燃料利用率。      6、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命和大修周期。      7、減少清灰次數(shù)，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面（省煤器、空氣預(yù)熱器等）上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時(shí)亦可使積灰松動(dòng)并隨煙氣排走，減少清灰次數(shù)。      8、延長(zhǎng)耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長(zhǎng)了耐火磚的使用壽命。      9、提高鍋爐車(chē)間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負(fù)壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業(yè)環(huán)境的空氣清新度，同時(shí)避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。      10、保持環(huán)境：由于燃料*燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對(duì)大氣的污染，保護(hù)了環(huán)境。 五、適用范圍：    該產(chǎn)品主要適用于各種鍋爐的過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器受熱面的清灰，也適用于鍋爐對(duì)流段、工藝爐的氣氣換熱器等的清灰。 六、除焦清灰原理      • 鍋爐或加熱輻射室的功能高溫部位投入清灰劑燃燒后，清灰劑與灰垢和煙氣中的某些成分（比如 SO3 ）起化學(xué)反應(yīng)生成堿性物質(zhì) ，隨著煙氣流動(dòng)而堆積在爐管、爐膛、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面上，由于尾部煙氣溫度下降，其主要成分物質(zhì)便凝結(jié)起來(lái)，堆成薄膜，這種薄膜與油煙附著物中的酸和碳起中和反應(yīng)，硫酸和三氧化硫變成無(wú)腐蝕性、無(wú)粘結(jié)性的硫酸鹽，從管壁，從管壁、爐壁上自行脫落，積灰嚴(yán)重的會(huì)成塊掉下來(lái)。      • 清灰劑在爐膛高溫區(qū)域燃燒時(shí)，產(chǎn)生的堿金屬陽(yáng)離子附在管壁表面，可防止煙灰的沉積，由于藥物促使充分，可使積存的煙垢燃燒*。     • 融熔的硝酸鹽，具有清除煙灰中硬垢的作用。      • 清灰劑在燃燒時(shí)，由于硝酸鹽和燃料的碳、硫在一定條件下，可產(chǎn)生氣體沖擊波，促使煙垢易于脫落。      • 能固化燃燒燃燒后產(chǎn)生的硫化物質(zhì)，抑制、避免設(shè)備受腐蝕，減少煙灰和一氧化碳、二氧化硫等逸入大氣，氨鹽燃燒的結(jié)果使煙氣中的氮氧化和物降低，從而有利于環(huán)境保護(hù)。  七、經(jīng)濟(jì)效益      使用清灰劑二三月后，可使?fàn)t內(nèi)各受熱面灰垢基本清除掉（持續(xù)使用能使受熱面保持清潔光亮）從而改善了熱傳導(dǎo)，提高了熱效率（一般為2-7% ）排煙溫度下降 10-30 ，節(jié)約燃料率 4-10% ，所以產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益。鍋爐除渣清焦劑正確添加方式【技術(shù)指導(dǎo)】